При выборе того или иного материала, покупатель может растеряться от многообразия продукции.
Ватин или поролон? Холлкон или пенополиуретан?
«КС плюс» — фирма, расположенная в Московской области и специализирующаяся на изготовлении ватина.
Именно поэтому мы можем с уверенностью утверждать о том, что производство ватина – это прежде всего надежность и практичность.
В процессе его создания можно выделить несколько основных этапов:
1 этап – подготовка первичного сырья;
2 этап – регенерация (разволокнение) сырья;
3 этап – расчесывание;
4 этап – формирование холста;
5 этап – скрепление холста посредством его пробивания или прошивания (стегания).
Наполнитель ватин обладает множеством востребованных качеств:
- теплый и надежный материал;
- высокие шумопоглащающие свойства;
- экологичность и безопасность.
Шерстяное, полиэферное или хлопчатобумажное волокно – серье, из которого получают 100% шерстяной ватин, ватин синтетический или х/б. Но по причине дороговизны исходного сырья, получаемый ватин не пользуется достаточным спросом.
Утепление ватином – свойство, которое напрямую зависит от добавления шерсти и, благодаря данному материалу, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик готового ватина.
Мы остановим свое внимание на производстве полушерстяного ватина, основой для которого служит вторичное волокно.
На 1-м этапе исходное сырье пропускается через рубочные машины. Обрезки и лоскуты приобретают определенные размеры и формы. Далее, посредством смесовочных машин, происходит формирование сырьевой массы в требуемых пропорциях.
На 2-м этапе, на щипальных или щипально-замасливающих машинах, происходит разволокнение сырья и подача регенерированного сырья в лабаз чесальной машины.
На 3-м этапе происходит расчесывание волокна, которое состоит из несколько стадий. Из лабаза сырье, посредством весового механизма, порциями заданного веса, подается на предпрочёс. Приёмный барабан осуществляет первоначальное разделение крупных включений волокна на более мелкие и подготовку его к прочесу, между основным барабаном и валиками чёсальной машины. Далее, волокна равномерно распределяются и с помощью одного или двух гребней снимаются и подаются на транспортер.
Далее наступает 4-й этап, на котором посредством преобразователя прочёса расчёсанное волокно слоями укладывается на поперечный транспортёр, скоростью которого можно регулировать количество слоев и соответственно массу и плотность готового ватина. На этом же этапе можно задать необходимую ширину ватина.
5-й этап является заключительным. С поперечного транспортера преобразователя прочёса сформированный холст, через уплотнитель, подается на транспортер иглопробивной или вязально-прошивной машины, где холст и приобретает свой окончательный вид и свойства. В зависимости от типа машины различают два вида ватина: иглопробивной – волокна которого скрепляются посредством многократного прокалывания специальными иглами; и холстопрошивной ватин – скрепленный посредством стёжки х/б ниткой. Готовый ватин наматывается в рулоны определенной длины.
Иглопробивной полушерстяной ватин купить Вы можете, связавшись с представителями нашей компании по указанному ниже телефону или адресу электронной почты.